1.满足长管线管-管的对接焊
2.适应碳钢、低合金钢、不锈钢等多种材质的焊接
3.搭载热丝氩弧焊，极大提高了焊接效率，
4.整机一体式设计，结构紧凑、成熟可靠。
5.采用双电机同步驱动式主轴箱，输出扭矩大，动力可靠。
6.一键式操作，焊枪自动进退，整个焊接过程自动完成。
7.控制系统采用大屏幕触摸屏人机界面，编程方便
8.焊接工艺存储量为18套，可根据焊件规格，按编号直接调用相应焊接工艺
9.标配弧长调节系统（AVC）及焊枪横摆系统（OSC）
10数控自动送丝机，具自动反抽丝功能和脉动送丝功能，送丝精度高
11. 强制循环水冷系统，保证了整机长时间可靠运行
技术参数：
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规格型号 |
HFRS80 |
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管子规格 |
直径小于80mm |
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管子长度 |
长度不超过60m |
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管子壁厚 |
不小于1mm |
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焊接电源/热丝电源 |
特殊定制 |
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供电电源 |
焊机+热丝电源30KW/380V/50Hz 控制系统0.5KW/220V/50Hz |
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整机尺寸 |
1840×1600×1500mm |
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整机重量 |
1500kg |
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附件要求 |
工作过程需滚轮支撑架 |
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控制器 |
彩色触摸屏式可编程控制器 |
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焊接工艺存储量 |
18套焊接工艺 |
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焊接层数 |
自动分层 |
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焊枪摆动器 |
摆幅0～20mm； 摆动速度0～20mm/s； 坡口侧停留时间0～5s |
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弧长跟踪器 |
跟踪范围0～40.0mm ；跟踪速度0～6mm/s；弧长跟踪精度0.2mm |
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氩弧焊送丝机 |
适应丝径1.0mm、1.2mm |
成功的轨道式管道自动焊机焊接是可重复的，只要操作员监控变量并执行定期样品并检查其是否完全穿透。注意到变量已经改变是一项主要技能，很容易被遗漏。操作员需要培训和经验才能成功地始终如一地生产出可接受的焊缝。金鲁鼎罐体焊接机，波纹管焊接机，波纹管自动焊厂家
成功的全位置管道自动焊机非常依赖于几个关键变量的细化，这些关键变量涉及焊接机的编程和“焊接机头”的设置。
焊头的维护通常成为成功焊接的可重复性的一个因素。焊头内部可能会因使用不当而烧焦。炭化是碳沉积物，其可导电并使来自钨的电流短路。焊头包含精密行星齿轮系统，随着时间的推移会磨损。需要进行适当的清洁和维护。
成功的轨道焊接还取决于使用高质量的管材。通常只有316L不锈钢管（非管道）和配件用于管道环缝自动焊机，并且从许多专业制造商处获得。
